环保型聚氨脂防水涂料施工工艺 注:涂层总厚度约为2mm。 1 .施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5~2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2~3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。 2.施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 3.涂布底胶: a. 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 b. 聚氨脂底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3~1∶4(重量比)的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 c. 涂布施工:小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 4. 防水涂层施工:涂膜防水材料的配制:根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 (重量比)的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100~500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。 5.第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜(即涂布量1.5kg/m2 为宜)。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 4.6 第二度涂层施工:在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度以手触不粘为准来确定，一 般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 6.如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 7.稀撒石渣:为增强防水层与粘结贴面材料(如瓷砖、缸砖等)的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣(直径为2mm)，这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。 8.涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 9 成品保护: a. 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。 b.防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 c. 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 10.安全与环境: a. 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等)，施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。 b. 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧， 将其清除。 c.参加屋面卷材施工的作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。 d.屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于作人员上下的爬梯应安全牢固。 11.施工中的注意事项: a. 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%; b. 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 c.当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 d. 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 e. 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 f.涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。